Ішкі жіптерді өңдеуге арналған жалпы құрал ретінде шүмекті пішіні бойынша спиральды ойықты шүмекке, шеткі шұңқырға, түзу ойықты шүмекке және құбыр жіпті шүмекке бөлуге болады және жұмыс ортасына сәйкес қол шүмегі мен машина шүмегін бөлуге болады. , және техникалық сипаттамаларға сәйкес метрикалық кран, американдық және британдық кран деп бөлуге болады.Крандар сонымен қатар түрту кезінде қолданылатын негізгі өңдеу құралдары болып табылады.
Бүгін мен сізге дұрыс түртуді таңдауға көмектесетін түрту таңдау нұсқаулығымен бөлісемін.
Крандардың жіктелуі:
1. Кесу шүмектері
- Тікелей ұяшық шүмегі: саңылау және соқыр тесік арқылы өңдеу үшін қолданылады.Темір үгінділер кран саңылауларында кездеседі және жіп сапасы жоғары емес.Ол көбінесе қысқа жоңқаларды өңдеу үшін қолданылады, мысалы, сұр шойын және т.б.
- Спиральды ойық шүмек: тесік тереңдігі 3D-ден аз немесе оған тең соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.Спиральды ойық бойымен темір сынықтары шығарылады, ал жіптің бетінің сапасы жоғары.10~20° спираль бұрыштық шүмекті 2D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігімен өңдеуге болады;28-40° бұрандалы бұрышты кран 3D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады;50° спираль бұрыштық шүмекті 3,5D (арнайы жұмыс жағдайында 4D) аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдеу үшін пайдалануға болады.
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен тіс қадамы және т.б.) ұштың жақсырақ беріктігін алу үшін тесіктерді өңдеу үшін спиральды ойық крандар қолданылады.
- Бұрандалы ұшты шүмек: әдетте тек саңылау үшін пайдаланылады, арақатынасы 3D~3,5D дейін, темір жоңқасын түсіру, кесу моменті аз, бұрандалы беттің сапасы жоғары, сонымен қатар жиекті батыру немесе ұшты шүмек ретінде белгілі.Кесу кезінде барлық кесу бөліктерінің енуін қамтамасыз ету қажет, әйтпесе тістің құлауы болады.
- Экструзия кранs
Ол материалдың пластикалық деформациясы арқылы тіс пішінін қалыптастыратын тесік және соқыр саңылау арқылы өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін және тек пластикалық материалды өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Оның негізгі ерекшеліктері:
1, жіпті өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын қолдану;
2, кранның көлденең қимасының ауданы үлкен, беріктігі жоғары, сынуы оңай емес;
3, кесу жылдамдығы кесу шүмегінен жоғары және өнімділік сәйкесінше жақсарады;
4, суық экструзияны өңдеудің арқасында өңдеуден кейін жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары, жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі жақсарады;
5, чипті өңдеу жоқ.
Кемшіліктері:
1, тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
2. Өндірістің жоғары құны.
Екі құрылымдық нысаны бар:
1, ешқандай майлы ойық экструзия шүмегі тек соқыр тесікті тік қосу үшін пайдаланылады;
2, май ойығы бар экструзия кран барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте өндірудің қиындығына байланысты шағын диаметрлі шүмектер май ойығын жасамайды.
Крандардың құрылымдық параметрлері:
1. Пішін және өлшем
- Жалпы ұзындық: ұзартудың кейбір ерекше жағдайларына назар аудару керек
- Слот ұзындығы: қосулы
- Тұтқа: Қазіргі уақытта тұтқаның жалпы стандарты DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, т.б.. Тұтқаны таңдаған кезде түрту құралының тұтқасымен сәйкес қатынасқа назар аудару керек..
2.Бұрандалы бөлік
- Дәлдік: арнайы жіп стандарттарымен таңдалған, ISO1/3 метрикалық жіп стандарты H1/2/3 сыныбының ұлттық стандартына сәйкес келеді, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару қажет.
- Кесу конусы: жартылай бекітілген үлгіні қалыптастырған кранның кесу бөлігі.Әдетте, кесу конусы неғұрлым ұзағырақ болса, кранның қызмет ету мерзімі соғұрлым жақсы болады.
-Коррекциялық тістер: көмекші және түзету рөлін атқарады, әсіресе шерту жүйесінде тұрақты жұмыс жағдайлары жоқ, түзету тістері неғұрлым көп болса, соғұрлым соғұрлым соғу кедергісі жоғары болады.
3.чип ойығы
- Ойық түрі: әдетте әрбір өндірушінің ішкі құпиялары үшін темір үгінділерін қалыптастыруға және шығаруға әсер етеді.
- Алдыңғы бұрыш және артқы бұрыш: ұлғайған кезде шүмек өткір болады, бұл кесу кедергісін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, бірақ тіс ұшының беріктігі мен тұрақтылығы төмендейді, ал артқы бұрыш - күрек тегістеудің артқы бұрышы.
- Саңылаулар саны: ұялар санын көбейту кранның қызмет ету мерзімін тиімді жақсартуға мүмкіндік беретін кесу жиектерінің санын арттырады;Бірақ чипті жоюдың кемшілігінде чипті жою кеңістігін қысады.
Кранның материалы:
1. Құрал болат:негізінен қазіргі кезде жиі кездеспейтін қолдың азу тістері үшін қолданылады.
2. Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат:Қазіргі уақытта ол M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 және т.б. сияқты кран материалы ретінде кеңінен қолданылады, таңба коды HSS болып табылады.
3. CҚұрамында обалт бар жоғары жылдамдықты болат:қазіргі уақытта M35, M42 және т.б. сияқты кран материалдарының үлкен ауқымы HSS-E үшін таңба коды.
4. Pжоғары жылдамдықты металлургиялық болат:жоғары өнімді кран материалы ретінде пайдаланылады, өнімділігі жоғарыдағы екеуімен салыстырғанда айтарлықтай жақсарды, әр өндірушінің атау әдісі әртүрлі, таңба коды HSS-E-PM.
5. HАрд қорытпалары:әдетте сұр шойын, жоғары кремнийлі алюминий және т.
Кран материалға өте тәуелді.Жақсы материалдарды таңдау кранның құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыруға мүмкіндік береді, осылайша ол жоғары тиімділікке, неғұрлым талап етілетін жұмыс жағдайларына сәйкес келеді және сонымен бірге оның қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады.Қазіргі уақытта ірі кран өндірушілердің өздерінің материал зауыттары немесе материал формулалары бар.Сонымен қатар, кобальт ресурстары мен бағасының проблемаларына байланысты кобальтсыз жаңа жоғары жылдамдықты болат шықты.
Кранды жабу:
1.будың тотығуы: жоғары температуралы су буына, оксидті қабықшаның түзілу бетіне, салқындатқыштың адсорбциясы жақсы, үйкелісті азайтуда рөл атқара алады, шүмек пен байланыс арасындағы кескіш материалды болдырмайды, өңдеуге жарамды жұмсақ болат.
2.азоттау өңдеу: бетті азоттау, беттік қатайту қабатын қалыптастыру, шойын, шойын алюминий және басқа материалды құрал тозуында өңдеуге жарамды.
3.бу + азоттау: жоғарыда аталған екеуінің жан-жақты артықшылықтары.
4.TiN: алтын сары жабын, жақсы жабынның қаттылығы мен майлануы және жабынның адгезиясы жақсы, көптеген материалдарды өңдеуге жарамды.
5.TiCN: көк сұр жабын, қаттылығы шамамен 3000HV, ыстыққа төзімділігі 400°C.
6.TiN+TiCN: қара-сары жабын, өте жақсы жабынның қаттылығы мен майлануы, материалдардың көпшілігін өңдеуге жарамды.
7.TiAlN: көгілдір сұр жабын, қаттылығы 3300HV, 900°C-қа дейінгі ыстыққа төзімділік, жоғары жылдамдықта өңдеу үшін пайдалануға болады.
8.CrN: күміс сұр жабын, майлау өнімділігі жоғары, негізінен түсті металдарды өңдеу үшін қолданылады.Кранның жабыны кранның жұмысына айтарлықтай әсер етеді, бірақ қазіргі уақытта өндірушілер мен жабын өндірушілері LMT IQ, Walther THL және т.б. сияқты арнайы жабынды зерттеу үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
Түртуге әсер ететін факторлар:
1 Түрту жабдығы
- Станок: тік және көлденең өңдеу әдістеріне бөлуге болады, түрту үшін, тік көлденең өңдеуге қарағанда жақсырақ, салқындату жеткілікті ме деп қарастыру үшін көлденең өңдеу.
- Түрту тұтқасы: арнайы түрту тұтқасын пайдалану ұсынылады.Егер станок қатты және орнықты болса, синхронды түрту тұтқасына артықшылық беріледі, оның орнына осьтік/радиалды компенсациясы бар икемді түрту тұтқасын мүмкіндігінше пайдалану керек.Кішкентай диаметрлі шүмектерді қоспағанда, мүмкіндігінше шаршы дискіні пайдаланыңыз (
- Салқындату шарттары: түрту үшін, әсіресе экструзия крандары, салқындатқышқа қойылатын талап майлау > салқындату;Нақты пайдалану кезінде оны станоктың шарттарына сәйкес дайындауға болады (эмульсияны пайдаланған кезде концентрация 10% -дан жоғары болуы ұсынылады).
2 Өңделетін дайындама
- Дайындама материалы және қаттылығы: дайындама материалының қаттылығы біркелкі болуы керек, әдетте HRC42 үстінде жұмыс істеу үшін шүмектерді пайдалану ұсынылмайды.
- Төменгі тесікті түрту: төменгі тесік құрылымы, дұрыс бит таңдаңыз;Төменгі тесік өлшемдерінің дәлдігі;Төменгі тесік қабырғасының массасы
3 Өңдеу параметрлері
3.1жылдамдық: жылдамдық кранның түріне, материалына, өңделген материалына және қаттылығына, бұрау жабдығының артықшылықтары мен кемшіліктеріне байланысты беріледі.
Әдетте кран өндірушісі берген параметрлерге сәйкес таңдалады, жылдамдықты келесі жағдайларда азайту керек:
- станоктың нашар қаттылығы;Үлкен соғу;Жеткіліксіз салқындату;
- дәнекерлеу қосылыстары сияқты біркелкі емес материал немесе бұрау аймағының қаттылығы;
- крандар ұзартылған немесе ұзартқыш штанга пайдаланылған;
- өтірік айту, сыртта суық;
- Қолмен жұмыс істеу, мысалы, стендтік бұрғы, рокерлі бұрғы және т.б
3.2Берілу: қатты түрту, беру =1 қадам/айналу.Икемді түрту және тұтқаны өтеу айнымалысы жеткілікті: беру = (0,95-0,98) қадам/айналым.
Кран таңдау бойынша кейбір кеңестер:
-Әртүрлі дәлдік дәрежесіндегі шүмектерге төзімділік
Таңдау негізі: кранның дәлдік дәрежесін таңдау және анықтау үшін өңделетін жіптің дәлдік дәрежесіне сәйкес ғана емес.
-Өңделген дайындаманың материалы мен қаттылығы;
-Бұрғылау жабдығы (мысалы, машина жағдайлары, қысқыш иінді, салқындату ортасы және т.б.);
-Кранның дәлдігі мен өндіріс қателігі.
Мысалы: 6H жіпті өңдеу, болат өңдеуде 6H дәлдіктегі шүмекті таңдай алады;Сұр шойын процесінде, кранның ортаңғы диаметрі жылдамырақ тозатындықтан, бұрандалы тесіктің кеңеюі аз, сондықтан 6HX дәлдіктегі кранды таңдаған дұрыс, өмір жақсырақ болады.
-Кранның сыртқы пішінінің өлшемі
1. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатындары DIN, ANSI, ISO, JIS және т.б.
2.тапсырыс берушінің әртүрлі өңдеу талаптарына немесе қолданыстағы шарттарға сәйкес ұзындықты, жиектің ұзындығын және шаршы өлшемін таңдау үшін;
3. Өңдеу кезіндегі кедергілер;
Алты негізгі элементті таңдауды түртіңіз:
1, өңдеу жіптерінің түрі, метрикалық, британдық, американдық және т.б.;
2. Жіптің төменгі тесігінің түрі, саңылау немесе соқыр тесік;
3, өңделген дайындаманың материалы және қаттылығы;
4, дайындаманың толық жіп тереңдігі және төменгі тесік тереңдігі;
5, дайындаманың жіп дәлдігі;
6, кран стандартының сыртқы түрі (арнайы талаптарды белгілеу керек).
Кез келген уақытта сұрауыңызға қош келдіңіз!
Лилиан Ванг
Үлкен құралдар Біз жасаған ең жақсы құралдар ғана
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Электрондық пошта:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Телефон/Wechat: +86-18633457086
Желі:www.giant-tools.com
Жіберу уақыты: 10 қараша 2022 ж