Кесу жиегінде қолданылатын үш біріктірілген қалақтардың құрылымы, тіс қадамының тең емес бөлінуі Арнайы цементтелген карбидті қалақтар тұрақты «EST» Бірегей технологияның үш біріктірілген қалақтары бірнеше сыртқы жиектерден, ортаңғы жиектерден және ішкі жиектерден тұрады.Әрбір пышақ кесу процесінде жұмыс жүктемесінің шамамен 1/3 бөлігін ғана алады.Сонымен қатар, әр жүздің ішкі жағында кескіш құралдар бар.Сондықтан чиптерді жою өте тегіс болуы мүмкін.Сонымен қатар, әрбір пышақ кесу жұмысының бөлігін көтеретіндіктен, тесік бұрғысының құлауы оңай емес.Шұңқырлы бұрғы қалың болат табақтарда жоғары дәлдікпен және жоғары жылдамдықпен кесуді жүзеге асыра алады Айқас қабаттасатын тесіктерді де тесік арқылы бұрғылауға болады.Үш біріктірілген қалақтардың құрылымы, тіс қадамының біркелкі бөлінбеуі және жиекте қолданылатын арнайы цементтелген карбидті қалақтар бірегей технологиялардың кристалдануы болып табылады, бұл саңылауларды бұрғылау полюсі үшін қалақтардың сынуын қиындатады.Шұңқырлы бұрғы, резеңке қашаумен арнайы жабдықталған станокпен бірге жоғары тиімділік пен төмен баға сипаттамаларына ие.Қуыс бұрғылау қашау жиегі цементтелген карбидтен жасалған, соңғы тіс геометриясының үш қабаты бар және кесуге оңай, болат табақ бұрғысының ұзақ қызмет ету мерзімі және екі рет кесілген жалпақ тұтқа интерфейсі бар, ол импорттық магниттік бұрғылау қондырғыларына жарамды. Германиядан FEIN сияқты.Карбидті бұрғылар әртүрлі тік бұрғылау станоктарына, радиалды бұрғылау станоктарына, фрезерлік станоктарға, токарлық станоктарға және т.б.
Қуыс бұрғылардың жіктелуі: материалына қарай легирленген және аспаптық болат.Қуыс бұрғылар негізінен қатты материалдар үшін қолданылады, ал аспаптық болат әдетте жұмсақ материалдар үшін қолданылады.Бұрғылардың осы екі түріне арналған аспаптық болат салыстырмалы түрде арзан.
Қуыс бұрғы қашаулары цементтелген карбидті болаттан, жоғары жылдамдықты болаттан және т.б., ұнтақты металлургиядан, вольфрамды болаттан жасалған бұрғылардан жасалуы мүмкін.Жалпы алғанда, цементтелген карбид нарықта ең көп қолданылады, ал жоғары жылдамдықты болат бұрғылары жиі қолданылады.Цементтелген карбидті қуыс бұрғы қашауларының артықшылығы тозуға төзімді және берік, олар қаттырақ материалдарды бұрғылау кезінде оңай құламайды, ал жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар өте өткір, бұрғылау жылдамырақ, бірақ сынғыш және оларды бұзу оңай. қаттырақ материалдарды бұрғылау кезінде.
Бұл біздің өнім сілтемесі.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Қуыс биттердің түрлері және пайдалану бойынша сақтық шаралары
Қуыс бұрғылау туралы өте аз білетініңізге сенімдімін.Бірақ аты айтып тұрғандай, бұл бұрғылау бұрғысының бір түрі екенін және ол да қуыс екенін білесіз.Сонда сіз қуыс бұрғы битінің заттарды қалай бұрғылай алатынын білуіңіз керек.Себебі, қуыс бұрғы қашу тиімді көп жүзді сақиналы кескіш бұрғы болып табылады.Ол сақиналы болғандықтан, қуыс бұрғы қашауының қуаты үлкен болуы керек.Қуыс бұрғы өмірдегі басқа құралдар сияқты кең таралған болмаса да, бұл өмірде өте маңызды құрал.Бүгінгі шағын басылым қуыс биттердің түрлерімен және пайдаланудың кейбір маңызды сақтық шараларымен таныстырады.
Биттердің түрлеріне әдетте жоғары жылдамдықты болат қашаулар, цементтелген карбидті қашаулар, вольфрамды болат қашаулар жатады.Жоғары жылдамдықты болат бұрғы - қозғалмайтын оське қатысты айналмалы кесу арқылы жұмыс бөліктерінің дөңгелек тесіктерін бұрғылауға арналған құрал.Ол қуырылған қамырдың бұралуына ұқсайтын чипті ұстайтын ойықтың спиральды пішініне байланысты аталған.Спиральды ойықтарда 2 ойық, 3 және одан да көп ойықтар бар, бірақ 2 ойық ең көп таралған.Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыларды қолмен және электрлік қолмен бұрғылау құралдарында немесе бұрғылау станоктарында, фрезерлік станоктарда, токарлық станоктарда және тіпті өңдеу орталықтарында бекітуге болады.Жоғары жылдамдықты болат қуырылған қамырды бұрғылау бұрғы жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) жасалған.
Карбидті бұрғылар озық өңдеу орталықтарында қолдануға жарамды.Бұрғылардың бұл түрі ұсақ түйіршікті цементтелген карбидті материалдан жасалған.Оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ол сонымен қатар TiALN-мен қапталған.Арнайы әзірленген геометриялық жиек бұрғыға өзін-өзі орталықтандыру функциясына ие болуға мүмкіндік береді және көптеген дайындама материалдарын бұрғылау кезінде жоңқаларды басқару және жоңқаларды кетіру өнімділігі жақсы.Өздігінен орталықтандыру функциясы және бұрғылаудың қатаң бақыланатын өндірістік дәлдігі
ұңғыманың бұрғылау сапасы, ал бұрғылаудан кейін кейінгі өңдеу қажет емес.
Вольфрамды болаттан жасалған бұрғы қашау - оның салыстырмалы қозғалмайтын осін айналмалы кесу арқылы жұмыс бөліктерінің дөңгелек тесіктерін бұрғылауға арналған құрал.Ол қуырылған қамырдың бұралуына ұқсайтын чипті ұстайтын ойықтың спиральды пішініне байланысты аталған.Спиральды ойықтарда 2 ойық, 3 және одан да көп ойықтар бар, бірақ 2 ойық ең көп таралған.Вольфрамды болаттан жасалған бұрғылардың көпшілігі қуырылған қамырды бұрғылау бұрғылары болып табылады, оларды қолмен және электрлік қолмен бұрғылау құралдарында немесе бұрғылау станоктарында, фрезерлік станоктарда, токарлық станоктарда және тіпті өңдеу орталықтарында бекітуге болады.Вольфрамды болаттан жасалған бұрғы қашау вольфрамды болаттан жасалған, оның өңдеу қаттылығы жоғары, бірақ жоғары жылдамдықты болаттан гөрі сынғыш және дұрыс пайдаланбаған кезде сынуы оңай.
Қуыс биттердің түрлерін білгеннен кейін, қуыс биттерді пайдаланудың сақтық шараларын білуге құштар болуыңыз керек.Ең алдымен, ең бастысы, құралды орнату бос немесе тым тығыз болмауы керек.Екіншіден, бұрғылаудың магниттік блогының астында темір үгінділері болмауы керек және беті адсорбциясыз тегіс және таза болуы керек.Бұған қоса, бұрғыны пайдалану процесі бойына салқын күйде ұстау керек және оны толығымен суытқан дұрыс.Пышақтың соқтығысуы мен соғуын пайдалану процесінде де болдырмау керек.Бұрғыдағы темір қалдықтары көбейе бастаса, оларды алып тастау үшін құралдарды пайдалану керек.
Қуыс бұрғылау қашаулары үшін қандай стандарттар бар
Қазіргі уақытта нарықтағы негізгі тұтқа түрлері әмбебап тұтқаға, тік бұрышты тұтқаға, овертонды тұтқаға және бұрандалы тұтқаға бөлінеді.
Шұңқыр қашаулар сонымен қатар карнерлік қашаулар, саңылау ашқыштар, орталық қашаулар, болат пластина қашаулары, магниттік бұрғылар, рельс қашаулары және т.б.
Бұрғылау қондырғылары үшін қолайлы: неміс овертоны және басқа импорттық магниттік бұрғылар және отандық қуыс бұрғылар.
Қуыс бұрғымен қанша саңылау жасауға болады
Қуыс бұрғы әдетте 50-ден 60-ға дейін саңылауларды бұрғылай алады.Жалпы айтқанда, жоғары сапалы қуыс қашауды жинақтаушы бұрғылау тереңдігі шамамен 8-15 м құрайды.
Мысалы, қалыңдығы 5 мм болат табақты бұрғылау және қалыңдығы 15 мм болат табақты бұрғылау кезінде тесіктердің саны бірдей болмайды.Сондықтан дәлірек болу үшін тиімді бұрғылау тереңдігімен ғана шамамен есептей аламыз.
Бұрғылау кезінде бұрғылау қашауының айналу жылдамдығы жоғары болғандықтан және жұмыс бетін жоспарлау кезінде бұрғы қашау тез көтерілетіндіктен, суару салқындату бұрғыланған көк темір жоңқаларына ілесе алмаған кезде сумен жабдықтау жеткіліксіз болады және сумен жабдықтау қажет. уақыт бойынша ұлғайту;Егер сіз біраз уақыт кешіктірсеңіз және темір жоңқаларының қара екенін байқасаңыз, бұл сіздің бұрғы битіңізді ауыстыру керек дегенді білдіреді.
Бұрғылауды бастамас бұрын, құралдың бос немесе қысусыз толығымен орнатылғанын қамтамасыз ету керек.Магниттік негізді бұрғымен бұрғылау кезінде бұрғының магниттік блогының астында темір үгінділерінің болмауын, адсорбциялық бетінің тегіс болуын, станоктың айналмалы немесе толық емес адсорбциялануын қамтамасыз ету керек.Бұрғылаудан бастап бұрғылауды аяқтауға дейінгі бүкіл процесс жеткілікті салқын болуы керек.Жағдайлар рұқсат етсе, ішкі салқындатуды қолданған дұрыс, ал жеткіліксіз салқындату құралдың бұзылуына әкелуі мүмкін.
Қуыс бұрғыны материалды тексеру
Біз пайдаланушыларға өңдеуге қиын материалдарды өңдеу үшін арнайы қуыс бұрғы әзірледік.Өңделген материалдың коды U-Mn болып табылады және оның негізгі химиялық құрамына кіреді: көміртегі (0,56%～ 0,68%), марганец (1,35%～ 1,65%), кремний (0,2%～ 0,35%) және т.б;Материалдың созылу беріктігі ≥/мм2, ал қаттылық пен тозуға төзімділігі жоғары.Бұл бұрғы қалың материалдардағы Ø 30+0,5 мм саңылауларды өңдеу үшін қолданылады.Портативті бұрғылаудың қуаты <, Қажетті қашау мерзімі>, Бұрғылау материалы.Қуыс қашауды өңдеу процесінде қашаудың конструктивті параметрлерін бірнеше рет реттеу және бұрғылау сынақтарын жүргізу арқылы қашау геометриялық параметрлері түпкілікті анықталады: алдыңғы бұрыш g=12 °, артқы бұрыш a=9 °, және қосалқы артқы бұрыш a1=3 °.
Төменде қуыс қашау конструкциясының кесу өнімділігіне әсерінің қысқаша талдауы берілген.
Бұрғылаудың кесу өнімділігіне алдыңғы бұрыштың өзгеруінің әсері
Тырма бұрышының кесу күшіне әсері
Тырма бұрышының өзгеруі жоңқа материалының деформация дәрежесіне әсер етеді, осылайша кесу күші өзгереді.Жоңқа деформациясы неғұрлым көп болса, кесу күші соғұрлым көп болады;Жоңқа деформациясы неғұрлым аз болса, кесу күші соғұрлым аз болады.Ток бұрышы 0 °~15 ° диапазонында өзгерген кезде, кесу күшін түзету коэффициентінің өзгеру диапазоны 1,18~1 болады.
Алдыңғы бұрыштың бит төзімділігіне әсері
Бұрғы қашауының тырма бұрышы ұлғайған кезде аспап ұшының беріктігі мен жылуды бөлу көлемі азаяды, сонымен қатар құрал ұшына түсетін күш те әсер етеді.Ағымдық бұрыш оң болғанда, аспап ұшы созылу кернеуіне ұшырайды;Ағымдағы бұрыш теріс болғанда, құрал ұшының қысылу кернеуі.Таңдалған тырма бұрышы тым үлкен болса, ол бұрғы қашауының өткірлігін арттырып, кесу күшін азайтуы мүмкін болса да, аспап ұшы үлкен созылу кернеуіне ұшырайды, бұл құрал ұшының беріктігін төмендетеді және оңай сынылады.Кесу сынағы кезінде көптеген бұрғылау қашаулары шамадан тыс алдыңғы бұрышқа байланысты зақымдалады.Бірақ өңделетін материалдардың қаттылығы мен беріктігі жоғары болғандықтан, ал портативті бұрғылау машинасының негізгі білігінің және бүкіл станоктың қаттылығы төмен болғандықтан, егер алдыңғы бұрыш тым аз болса, бұрғылау кезінде кесу күшінің артуы. негізгі біліктің дірілдеуін, өңделген бетінде айқын діріл белгілерін тудырады және бұрғылаудың төзімділігі де төмендейді.
Артқы бұрыштың өзгеруінің бұрғы қашауының кесу өнімділігіне әсері
Артқы бұрышты ұлғайту артқы бет пен кесетін материал арасындағы үйкелісті азайтады және өңделген беттің экструзия деформациясын азайтады.Дегенмен, егер артқы бұрыш тым үлкен болса, ол пышақтың беріктігін және жылуды бөлуді азайтады.
Артқы бұрыштың өлшемі бит беріктігіне тікелей әсер етеді.Бұрғылау процесінде қашаудың негізгі тозу формалары механикалық сызаттар және фазалық ауыспалы тозу болып табылады.Механикалық тозуды ескере отырып, кесу мерзімі бекітілген кезде, артқы бұрыш неғұрлым үлкен болса, қол жетімді кесу уақыты соғұрлым ұзағырақ болады;Фазаның өзгеруінің тозуын ескере отырып, бұрғы қашауының жылуды тарату қабілеті артқы бұрыштың ұлғаюымен төмендейді.Бұрғы қашау тозғаннан кейін, аспаптың артқы бетінің тозу жолағын бірте-бірте кеңейту және кесу қуатын бірте-бірте арттыру кезінде үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылу бірте-бірте артады, бұл бұрғы қашау температурасын арттырады.Температура бұрғы қашауының фазалық ауысу температурасына дейін көтерілгенде, бұрғы қашау тез тозған болады.
3. Бұрғы конструкциясының тегістеуге әсері
Қуыс бұрғы мөлшері аз, ал өңдеу партиясы аз.Сондықтан бұрғылауды жобалау кезінде өңдеу технологиясын ескеру керек және өңдеу мен тегістеуге қол жеткізу үшін жалпы өңдеу жабдықтары мен құралдарын мүмкіндігінше пайдалану керек.
Чип тырма беті арқылы ағып кетеді, сондықтан тырма бетінің пішіні чиптің пішініне және чипті жою өнімділігіне тікелей әсер етеді.Ағызу процесі кезінде тырма бетінің экструзиясы мен үйкелісіне байланысты чип одан әрі деформацияланады.Чиптің төменгі қабатының металл деформациясы ең үлкен болып табылады және ол тырма бетінің бойымен сырғанап, чиптің төменгі қабатын ұзартады, осылайша әртүрлі бұйра пішіндерді қалыптастырады.Саңылауларды бұрғылау үшін қуыс бұрғыны пайдаланған кезде, жоңқаларды жоюды жеңілдету үшін жоңқалар чиптерге немесе жолақты чиптерге айналады деп үміттенеді.Өңдеуді және тегістеуді жеңілдету үшін тырманың беті жоңқа ойығын бұзбай, жазықтық түрінде жасалуы керек.Тырма бетін пайдалану кезінде қайта ұнтақтау қажет емес.
Шұңқыр бұрғылаудың артқы беті ең оңай қайта тегістелетін бет, сонымен қатар ең жылдам тозған бет болып табылады.Сондықтан қуыс бұрғыны тегістеу артқы бетті қайрау арқылы жүзеге асырылады.
Көмекші артқы кескіш беті ішкі көмекші артқы кескіш беті және сыртқы көмекші артқы кескіш беті болып бөлінеді.Қайта тегістеу тұрғысынан ішкі және сыртқы қосалқы құралдың артқы беттерін қайта тегістеу оңай емес, сондықтан қосалқы құралдың артқы беті қайта тегістелмейтін етіп жасалуы керек.
Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес, қуыс бұрғылау қалақшасы 1-суретте көрсетілгендей жобаланған. Өңдеу тәжірибесі конструкцияның пайдалану және құралды қайта өңдеу талаптарына толығымен жауап бере алатынын дәлелдейді.
4. Кесу сұйықтығын қолдану және оның бұрғы қашауының кесу өнімділігіне әсері
Қуыс бұрғының негізгі ерекшелігі өңдеу кезінде саңылаудың ішкі өзегі кесілмейді, сондықтан қуырылған қамырды бұрап бұрғымен салыстырғанда қуыс бұрғының кесу мөлшері айтарлықтай азаяды, ал бұрғы мен бұрғы күші кесу кезінде пайда болатын жылу да аз.
Жоғары жылдамдықты болат қуыс бұрғымен бұрғылау кезінде өңдеу аймағындағы температура бұрғы қашауының қаттылығына үлкен әсер етеді, сондықтан бұрғылау процесін салқындату үшін салқындатқышты пайдалану керек (егер салқындатқыш пайдаланылмаса, бұрғылау басында фазалық тозуға байланысты, бірақ тез тозу).Алдымен біз сыртқы шашыратқыш салқындату әдісін қолдандық, бірақ бұрғылау станциясы көлденең ось бағытында өңделгендіктен, салқындатқыш бұрғылау қалақшасына оңай енбейді, сондықтан салқындатқышты тұтыну үлкен, ал салқындату әсері идеалды емес.Бұрғылаудың негізгі білігінің құрылымын өзгерту және өзгерту арқылы сыртқы бүріккіш салқындату ішкі бүріккіш салқындатуға ауыстырылады, ал салқындатқыш сұйықтық кесетін бөлікке тегіс жетуі үшін қуыс бұрғы қашауының өзегінен қосылады. бұрғылау битінің, осылайша салқындатқышты тұтынуды айтарлықтай азайтады және салқындату әсерін жақсартады.
5. Қуыс биттің әсерін қолданыңыз
Жақсы жобаланған қуыс бұрғы келесі талаптарға сай болуы керек:
①Өндіру оңай және оны қарапайым станоктармен және жалпы кескіштермен өңдеуге болады;② Қайта ұнтақтау үшін ыңғайлы және оны кәдімгі тегістеуішпен жерге қосуға болады;
③ Өндірістің жоғары тиімділігі және ұзақ қызмет ету мерзімі;
④ Төмен баға.
Біз әзірлеген қуыс бит негізінен жоғарыдағы талаптарға сәйкес келеді.Нақты пайдалану кезінде қашудың беріктігі 50 минутқа жетуі мүмкін, ал тесік диаметрінің төзімділігі мен бетінің кедір-бұдырлығы дизайн талаптарына сәйкес келеді.Кескіштің тек артқы бетін қайта өңдеу қажет болғандықтан, бұрғы қашауының артқы бұрышын басқару оңай, ал тегістеуді қарапайым тегістеуіште оңай жүзеге асыруға болады.
Дайан
Телефон/Whatsapp: 8618622997325
Жіберу уақыты: 30 қыркүйек 2022 ж